面部操作標(biāo)準(zhǔn)精要

一、備料：備料員需對照生產(chǎn)備料指令單配碼投料，投料時注意尺碼大小，幫面有無皮疤及色差現(xiàn)象，皮紋粗細(xì)應(yīng)一致，對碼要準(zhǔn)確。

二、劃線：首先要將貨號、碼數(shù)進(jìn)行核對，劃料板與做實板進(jìn)行核對。樣板要放正，樣板上的雙面膠貼在幫腳或搭位處，注意皮面掉漆，檢查對碼是否準(zhǔn)確后再進(jìn)行操作、劃線要清晰，通常折邊位置留4m寬，搭位位置留7mm寬，皮而要保持清爽。根據(jù)皮料選用適當(dāng)銀筆。

三、貼襯布：位置要準(zhǔn)確，刷膠要均勻不能刷到幫腳的部位，注意敲平、敲牢。燙布材料溫度設(shè)置，冷粘通常70-80℃之間，牛皮熱燙通常100-110℃左右（羊皮根據(jù)皮質(zhì)另行設(shè)置）必須牢固不能有起殼起皺現(xiàn)象，襯布位置距做折邊位8-9mm.距幫腳7mm，燙布機(jī)皮帶上要保持清潔，防止污染鞋。

四、打剪口：剪刀口密度均勻，深度適當(dāng)，剪刀口深度一般距折邊位2mm，刀口間距通常1-2mm。

五、貼保險帶：保險帶距折邊位4mm，搭位處貼出劃線位置3-4mm，保險帶要拉直，轉(zhuǎn)彎處要壓緊粘牢不能打皺，刷膠以后不能有移位現(xiàn)象。

六、刷膠：刷膠要均勻，不能有堆膠現(xiàn)象，刷膠寬度一般為10mm。

七、折邊：折邊寬度4mm，注意邊口圓順，轉(zhuǎn)彎圓頭部位要按樣板做圓滑，均勻敲平，特殊位置加補(bǔ)強(qiáng)帶（特別女鞋口門處要與皮面相平）。

八、貼里皮：高出口門女鞋5mm，男鞋4mm左右，小于幫腳6-8mm，分清左右，碼數(shù)準(zhǔn)確，對好顏色、貼正，有弧度及翹度的地方要貼出弧度翹度。

九、車縫：車線．男鞋針距4-4.5針／公分，女鞋4.5-5針／公分，上下回針2-3針，必須回到原針眼，車假線與合縫要求底、面、線同色，假線行距寬窄一致，特殊鞋款參照封樣鞋。

十、貼襯布：翻里鞋生產(chǎn)時口門處應(yīng)加貼補(bǔ)強(qiáng)襯布，貼襯布時應(yīng)刷黃膠，寬度與襯布寬度一致，襯布口門與幫面口門相平，以便車翻里時車線能把面料與襯布車在―起，增加口門的牢度。

十一、壓跟：壓跟機(jī)在操作過程中需注意把鞋面后跟線拉開壓平直，鞋面不能有起皺、扭曲現(xiàn)象，壓跟布條與下口平齊，有折邊的距上口8mm。

十二、二次開料：生產(chǎn)靴鞋時需二次開料的，定型以后核對樣板翹度，再將多余部位對準(zhǔn)樣板修剪整齊，貼里皮時前后中心點(diǎn)要對正，防止歪斜或過大過小，確保面皮和里皮的吻合。

十三、修里皮：整齊，不起毛、里皮不外露、不得修斷車線及損傷皮面，距車線邊距0.5mm。

十四、印號打字：印號位置要準(zhǔn)確，字跡要整潔清晰，尺碼、貨號不能印錯，根據(jù)里皮顏色選擇準(zhǔn)確的燙金紙與印油顏色外貿(mào)鞋須根據(jù)客戶提供或指定的燙金紙、印油與顏色、位置。

十五、清潔：

1、擦凈鞋面膠，銀筆線，劃料線，選擇適當(dāng)?shù)那鍧崉┗蛏z片，不能擦破皮面～或掉漆。

2、鞋面膠水要用生膠片輕擦，不可掉色。

3、鞋面污物、銀筆線要用白電油，針車油清洗（正常情況下不可用“天那水”）