生產(chǎn)線柔性及快速組合的理念，基于市場(chǎng)變化越來越快、批量生產(chǎn)越來越少、產(chǎn)品品種越來越多、交貨周期越來越短的事實(shí)正是這種嚴(yán)酷的商業(yè)需求，迫使制造商們考慮成本更少、效益更高、反應(yīng)更快的生產(chǎn)組織方式。

如何快速、高效、低成本地進(jìn)行生產(chǎn)線的快速轉(zhuǎn)型和重新組合，大致有如下的思路可以遵循：

一：柔性化的產(chǎn)線設(shè)計(jì)

從一開始設(shè)計(jì)生產(chǎn)線的布局時(shí)就要充分考慮生產(chǎn)線的柔性，也就是將來的可擴(kuò)展性、可變性及靈活性。一條生產(chǎn)線的硬件通常會(huì)包括很多東西，如機(jī)器、工裝夾具、測(cè)試設(shè)備、工作臺(tái)、運(yùn)輸裝置、廠房設(shè)施等。要建設(shè)新型的、靈活的生產(chǎn)線，首先要強(qiáng)調(diào)應(yīng)用新材料、新技術(shù)。

其次要選用靈活的硬件設(shè)施，生產(chǎn)線上的機(jī)器設(shè)備要盡量采用小型化，多功能的。只需要通過調(diào)換夾具和程序就可以適應(yīng)多個(gè)型號(hào)產(chǎn)品的生產(chǎn)要求。

在柔性生產(chǎn)技術(shù)里，靈活單元生產(chǎn)線將全面替代傳統(tǒng)的流水線。所謂靈活單元生產(chǎn)線也就是按照靈活人員和靈活生產(chǎn)線的原理而建設(shè)起來的新型生產(chǎn)線。有人喜歡稱之為U型生產(chǎn)線，這是一種很迂腐的說法，我們需要的是生產(chǎn)線的靈活性，而不是它的形狀。不管是U型、X型或Y型，只要它具有勞動(dòng)生產(chǎn)率高，調(diào)整方便，切換時(shí)間短，投資少，建設(shè)快，人員可靈活增減，便于管理等特點(diǎn)，我們就可以稱作靈活單元生產(chǎn)線。

二：模塊化產(chǎn)品設(shè)計(jì)

首先，作為改善源頭的產(chǎn)品設(shè)計(jì)，在圖紙?jiān)O(shè)計(jì)時(shí)，就必須有意識(shí)，并遵循模塊化設(shè)計(jì)的思路和原則，力爭(zhēng)產(chǎn)品的各個(gè)組成部分均可拆卸為不同的獨(dú)立模塊，如此一來，對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)、檢測(cè)、存儲(chǔ)、裝配、運(yùn)輸、維護(hù)、服務(wù)等，均能產(chǎn)生集群效益，從而大大降低各環(huán)節(jié)的成本。

在排布或改善工藝路線之時(shí)，也同時(shí)必須遵循工藝“模塊化”的思路與原則，集中利用制造資源，從而達(dá)到成本最小化的目的。

工藝模塊化（工具、參數(shù)、檢驗(yàn)規(guī)則、SOP等）

（1）建立標(biāo)準(zhǔn)的工具模塊既數(shù)據(jù)庫，可供全局調(diào)配和引用

A 規(guī)范化的工具庫

B 對(duì)應(yīng)工具的數(shù)據(jù)庫

將工具逐一分類、編碼，然后建立起標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)庫。

（2）建立標(biāo)準(zhǔn)的參數(shù)模塊及數(shù)據(jù)庫，可供全局調(diào)配和引用。

對(duì)工序建立相關(guān)的參數(shù)模塊，并形成數(shù)據(jù)庫，所有產(chǎn)品、生產(chǎn)線流程的參數(shù)組成，都從本模塊統(tǒng)一調(diào)用，如此以形成金字塔式的流程布局，任何產(chǎn)品流程的更改，只需修改參數(shù)模塊即可更新所有全部與之關(guān)聯(lián)的產(chǎn)品，從而極大地提高了工作效率。

（3）建立標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)部檢驗(yàn)規(guī)則模塊，可供全局調(diào)配和引用

（4）建立標(biāo)準(zhǔn)的SOP模塊和文件庫，可供全局調(diào)閱和引用

統(tǒng)一的、有規(guī)則詳細(xì)分類的SOP模塊，對(duì)于快速解決生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)糾紛和加快員工的上崗培訓(xùn)，有非常重要的參考作用。

同時(shí)隨著SOP文件庫的逐步完善、改進(jìn)、成熟，最終稱為公司ISO標(biāo)準(zhǔn)文件的重要組成部分，也代表了公司技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)的沉淀與積累，對(duì)于工作備份而言不可或缺。

三：設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化

供應(yīng)商就近化（備件、維護(hù)、更換、備用設(shè)備、服務(wù)等）

重要供應(yīng)商往往與生產(chǎn)息息相關(guān)，為了能夠最快速地獲得其服務(wù)與信息，應(yīng)當(dāng)采取在地域上就近原則，以目前主要運(yùn)輸工具汽車的常見限速60千米/小時(shí)為基礎(chǔ)計(jì)算，供應(yīng)商最好集中在廠商所允許的最大容忍實(shí)踐距離范圍內(nèi)。

舉個(gè)例子，如果該廠商允許某重要供應(yīng)商所提供產(chǎn)品而引發(fā)的故障問題，最長(zhǎng)容忍時(shí)間為5小時(shí)，則該供應(yīng)商最好在距離為以該廠商為中心的5×60＝300km的范圍內(nèi)。

在傳統(tǒng)的柔性制造理論和實(shí)踐中，絕大多數(shù)是基于以設(shè)備為中心的模式，尤其是基于高度自動(dòng)化的設(shè)備，如加工中心、立體智能倉庫、自動(dòng)搬運(yùn)和分揀設(shè)備等。

四：重視人的因素

在生產(chǎn)和制造環(huán)節(jié)中，最具有柔性的因素――人，是應(yīng)該關(guān)注的重點(diǎn)。充分利用現(xiàn)有的設(shè)備和人力資源，改變和優(yōu)化生產(chǎn)流程，重新組織生產(chǎn)線運(yùn)行模式，是產(chǎn)線快速組合的根本，其中高素質(zhì)和具備多種技能的員工，是其核心。

多技能員工，是保證產(chǎn)線快速組合能夠運(yùn)行成功的一個(gè)基礎(chǔ)。在產(chǎn)線頻頻進(jìn)行組合的情況下，將會(huì)引起員工之間的頻繁調(diào)換。一旦某個(gè)工位發(fā)生缺少具有該操作技能的員工時(shí)，在生產(chǎn)系統(tǒng)中，將立即引起整條生產(chǎn)線的癱瘓。

五：工作流程化

必須建立起部門之間協(xié)作的標(biāo)準(zhǔn)工作流程，并將此流程以指導(dǎo)書的型式固定下來，且分發(fā)到各協(xié)作部門中并獲得認(rèn)可。

工作流程指導(dǎo)書一般包括以下四個(gè)方面的內(nèi)容：

（1） 工作要點(diǎn)和工作描述，且要點(diǎn)與描述的關(guān)系，一般不超過三個(gè)層次；

（2）負(fù)責(zé)部門、負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)人盡量在2個(gè)人之內(nèi)，為一人最佳；

（3）時(shí)間安排，含開始、結(jié)束時(shí)間點(diǎn)，并視實(shí)際情況有一定的寬放量；

（4）依據(jù)文件，在每個(gè)環(huán)節(jié)，均要有相應(yīng)的公司內(nèi)部文件對(duì)應(yīng)支持，這是流程的關(guān)鍵。