想象一下這樣一個畫面：走進一家鞋店，里面只有皮涼拖，沒有常見的紙板鞋盒只有一張皮革、激光切割機和3D打印機。當你進入店門的時候一位店員過來量你的腳長，選好模板之后你看見一對夫妻發動機器，一雙鞋在你眼皮子底下在一個小時之內做成了。

這是從前的意大利鞋匠對于未來的小型皮鞋制造的暢想，也是歐洲兩名設計師創造的實驗性鞋店“Don'tRun-Beta”的前瞻性發展藍圖。Juan Montero 和 Eugenia Morpurgo 從縣西蘭埃因霍恩設計學院(Design Academy Eindhoven)畢業，取得社會設計學位就開始合作進行“Don'tRun-Beta”的項目。到目前為止，他們在比利時根特(Gent)開過“Don'tRun-Beta”臨時店，營業時間一個月，后期會在阿姆斯特丹的“楚格畫廊(Droog Gallery)”再開一次店。

對 Montero 和 Morpurgo 來說，這個項目滿足了兩點：對更誠實的消費習慣和對控制他們的成品創意的渴望。在Montero居住的倫敦，許多城市的商業街銷售量都在下滑，主要是電子商務的興起讓它競爭中明顯呈現頹勢。Montero 說：“這是在一個店里嘗試使用新科技，以激光切割機和3D打印機為技術前提，我們能夠減少生產中的大部分步驟。”只要有了打印技術，每只鞋要組裝在一起就不需要膠水，一雙鞋的生產標準大概需要35片皮革，其中不合格的占5塊左右。(從幾年前耐克的Flyknit新品出來之后，整個鞋面只需要一片皮革就可以完成。)

“Don't Run-Beta”還有一個優點，就是Montero所說的“可控制浪費”。他說：“我們只需要買我們所能存儲的皮革數量就好了，按需制作不會有剩余也不需要很大的倉庫。挑選原料、切割，用完以后再買。”

這比傳統的制作少了很多步驟，加工程序并沒有豐厚的利潤，就在桌子上擺著做就好了。這樣以來，“Don't Run-Beta”模仿“Everlane”(舊金山潮流服裝品牌)網上專用服裝線的商業精神，這個品牌提供費用明細表(材料、縫紉技能和運輸)推動了制造業透明化銷售。在“Don't Run-Beta”，Montero 和 Morpurgo 給每雙鞋的定價是根據所用材料和制作時間來定的。

至于在創意上的控制實際上就是個性定制，這需要這兩位創始人和客戶有充足的資金才行。Montero和Morpurgo采購的鞋子的設計樣本是從Eindhoven和時尚界的朋友那買來的。對消費者來說，見證生產過程也可以給客戶設計他們的個性產品一點頭緒，也了解到在路上壞了的時候要怎么修。如果可以的話，Montero 和 Morpurgo 還希望能夠開發出自己的材料來給“Don't Run-Beta”做鞋。

“Don't Run-Beta”還有很長一段路要走。Montero說：“我們才走到路程的70%。”像其它的小規模制造業一樣，期望總是大于現實。就算是一個很有風度的購物者，應該也不會希望自己的星期六要浪費一個小時在看鞋子的制作上，在街上的鞋店里買一雙要快得多。針對這一個問題，Montero 說，他們要用更好、更快的機器來開下一個試運營店鋪。