是制鞋機械成套性、規模化的出發點，是單機生產走向程序化生產的必然結果。提高單機的高效生產，是多做鞋的第一步。把多種單機按照制鞋工藝流程組合起來，制鞋設備

本機以電腦程序（單片機、PLC）控制，主、副機控制精確，操作簡單，保養容易。圓盤機與傳統的臥式注塑機的比較.液壓馬達,臥式注塑機和圓盤機的油泵都是定量泵。注塑過程中，油泵壓力高低變化頻繁，其中低壓維持過程的傳統處理方式是通過比例閥泄壓，而電機一直在工頻下全速運行。電能浪費非常嚴重。

實現有節奏的、效率更高的生產方式，達到多做鞋的目的，更能發揮制鞋機械的作用。各種制鞋生產流水線的應用，體現制鞋機械成套性和規模化。

在偶發故障期內，鞋底注塑機的故障率最低，而且穩定……因而可以說，這是鞋底注塑機的最佳狀態期或稱正常工作期。這個區段稱為有效壽命。
偶發故障期的故障，多起因于設計、使用不當及維修不力。制鞋設備

圓盤機工作時，大轉盤執行高速順時針方向旋轉動作，PLC或單片機執行程序的運算，當只有檢測到有效模位時，PLC或單片機掃描到有減速信號時，轉盤開始減速。到達定位信號時，轉盤進行精確定位。否則，如果沒有檢測到有效模位時，大轉盤一直旋轉至下一有效模位。臥式注塑機只要有鎖模或開模信號，

故通過提高設計質量、改進使用管理、加強監視診斷與維護保養等工作，可使故障率降低到最低水平。

模具平行度不能達到的現象造成模具單側一邊被合緊而另一邊不密貼的情況，注射時將出現飛邊。模具本身平行度不佳，或裝得不平行，或模板不平行，制鞋設備

在圓盤上等分了若干等份。如TY-322被等分成了24個模位。若主機和副機都沒有檢測到有效模位時，并且主機和副機都處于開模狀時，PLC或單片機發出指令，圓盤由主機提供壓力，進行高速旋轉。系統自動檢測到有效模位，圓盤進行減速后精確定位。冷卻方式，傳統的臥式注塑機有“冷卻時間”這個概念，

或拉桿受力分布不均、變形不均，這些都將造成合模不緊密而產生飛邊。止回環磨損嚴重；彈簧噴嘴彈簧失效；料筒或螺桿的磨損過大；