如果現在模位有使用，按自動啟動鍵后，進料量為這模設定量。若進料未達設定量，而有鎖模的動作。只允許快速鎖模動作，等進料到達設定量后才有慢速鎖模動作。雨鞋機設備

對速度、壓力的要求都不一樣，它們由控制面板上的比例值設定，如：P1設定關模壓、P2設定射料一次壓、P3設定射料二次壓、P4設定進料壓。當圓盤機的流量壓力需求發生變化時，由設在油泵出口的比例閥（溢流閥）來調節負載壓力和流量，將多余的油高壓溢流回油箱。單色圓盤機只有一臺主機，主要向系統提供壓力，

鎖模停止后，執行射料、開模動作。若現在模位不使用，按自動啟動鍵，則圓盤運行往下一有使用的模位，且進料的進料量到達，

耗損故障期，在鞋底注塑機使用的后期，故障率開始上升。這是由于鞋底注塑機零部件的磨損、疲勞、老化、腐蝕等造成的。雨鞋機設備

就會執行相關動作。壓力調整方式，臥式注塑機和圓盤機的壓力調整方式都是壓力比例控制方式，但圓盤機（模具較多）各模射料壓力可以通過控制面板進行獨立設定，適用于不同射出量的產品制造。臥式注塑機生產每一產品，相關參數均一致。模具工作方式，臥式注塑機工作時，固定模是不動的，

如果在拐點即耗損故障期開始時進行大修，可經濟而有效地降低故障率。鞋底注塑機故障率曲線變化的三個階段，真實地反映出鞋底注塑機從磨合、調試、正常工作到大修或報廢故障率，

是不是請鞋底注塑機維修師傅呢？下面就教大家一些簡單的技巧吧：在鞋底注塑機成型加工過程中可能由于原料處理不好、制品或模具設計不合理、操作工沒有掌握合適的工藝操作條件，或者因機械方面的原因，雨鞋機設備

模具上安裝了冷卻水循環，目的是保護模具和產品的冷卻。圓盤機則不同，它沒有冷卻水循環系統，因為產品成型后，圓盤機本身的轉盤有一段時間處于旋轉狀態或待機狀態，另外機器上有安裝幾臺冷卻風機的方式，模具和產品進行冷卻。圓盤機工作原理，圓盤機的注塑過程中的鎖模、射料、熔膠、開模、圓盤快慢速等各個動作，

常常使制品產生注不滿、凹陷、飛邊、氣泡、裂紋、翹曲變形、尺寸變化等缺陷。