縫幫生產線和膠粘鞋成型與裝配生產線，就是科學設計生產流程、合理配置制鞋機械的典范。做好鞋：是在快做鞋、多做鞋的前提下，制鞋機械須確保鞋質量。水鞋成型機

主要原因是人們對全自動圓盤式塑膠類射出成型機的工作原理不太熟悉。全自動圓盤式塑膠類射出成型機（以下簡稱：圓盤機）的機械特點,本機械專用于生產各類高級單色、雙色和三色的運動鞋、休閑鞋鞋底，男女童鞋底等產品。原料適用于生產發泡等各種熱可塑性之原料，如PVC、TPR等。

如制鞋機械不能確保鞋的質量，制鞋機械將失去其作用。所以，鞋機的工作原理、傳動原理、控制原理、結構原理、產品質量、各項性能等方面，

在偶發故障期內，鞋底注塑機的故障率最低，而且穩定……因而可以說，這是鞋底注塑機的最佳狀態期或稱正常工作期。這個區段稱為有效壽命。
偶發故障期的故障，多起因于設計、使用不當及維修不力。水鞋成型機

就會執行相關動作。壓力調整方式，臥式注塑機和圓盤機的壓力調整方式都是壓力比例控制方式，但圓盤機（模具較多）各模射料壓力可以通過控制面板進行獨立設定，適用于不同射出量的產品制造。臥式注塑機生產每一產品，相關參數均一致。模具工作方式，臥式注塑機工作時，固定模是不動的，

故通過提高設計質量、改進使用管理、加強監視診斷與維護保養等工作，可使故障率降低到最低水平。

其中副注射裝置設有兩組塑化及注射機構，使得只用在兩個工位上安排操作工人即可完成三色產品的注塑，減少了操作工人；水鞋成型機

只有活動模在有指令時執行左右鎖?；蜷_模，呈左右直線運動。圓盤機工作時，固定模具和活動模具由大轉盤移動、定位。有鎖模和開模指令時，油缸執行上升或下降動作。取產品時，由操作人員人為的打開活動模具，取出產品。圓盤（轉盤），全自動圓盤式塑膠類射出成型機因轉盤是圓形而得名，簡稱圓盤機（鞋底機）。

同時由于加熱裝置由繞在線圈架上的電磁螺旋線圈構成，通過在螺旋線圈中加上高頻交變電源，在鐵質注射螺桿上產生感應渦流而發熱，直接從料筒內部對原料加熱，